其实是曾侯乙盘的高足的上半部分，曾侯乙盘的盘足其实是单铸的，皆饰细密的蟠虺纹，下方是四龙形蹄足，上方在四条小蟠虺的基础上加饰四条高浮雕虬龙，四大四小八条龙盘结在一起，层次丰富，主次分明，充满了浪漫奇诡的想象和神秘的气息。
这是浓浓的楚地风格。
满饰蟠螭纹的青铜器往往会带有滞塞、僵硬感，但曾侯乙盘尊属于“过度精美，过度自然”的那一种，虽然是满饰，但是却没有给人一种多余的感觉，反倒容易使人一眼就陷进去，然后眼神和心神都随着盘结的大小虬龙盘螭在器物上游走，有一个词会很好地形容这样的状态——“销魂夺魄”。
“我们这就开始？”见周至有点沉迷，安然表哥提醒道。
“哦，开始开始。”周至这才醒悟过来，急切地搓着手：“好好开开眼。”
曾侯乙盘的盘足上部装饰原件是和足底一起一体成型用失蜡法浇注出来的，本身是先制作出蜡件，再在蜡件外裹上泥膏浆，砂浆，待到干燥后加热浆蜡液倒出，形成一个空腔，再将模子埋入砂箱，加热干燥，再灌入铜液浇注而成，本身是一个加法的过程。
而五轴机床现在要做的，却是一个减法的过程。
做加法和做减法，在于材料的运用，液体浇注的材料缺乏锻压的过程，浇注冷却的过程中也可能出现材料的变形，导致强度出现问题。
而锻压后的金属质地就要强得多，再在锻压件上做减法，得到的工件强度高不说，还处处表现出一致性，从前者走到后者，技术加工业花了一千五百多年。
如潜艇螺旋桨之类部件，对金属强度是有要求的，通过铸造的方式没法达到要求，只能通过在基础件上做减法，通过车铣的方式得到。
但是如果螺旋桨的曲面要求过于复杂，普通的车铣机床就加工不出来了，这也一直是被人家“卡脖子”的技术。
加工基础件用的是一大块黄铜，五轴机床只能加工立体五面的原因，是因为有一面必须连接底座，这一点倒是和浇注件有一处需要连接浇注孔是一个道理。
基座在不停地调换着角度，配合这横竖两个轨道方向的刀头运动，每个刀头还能发生二百七十度的自由空间反转，全部加起来，就能够实现在立体六面除基座面外，任意一个角度的金属面加工。
按照以往的设计思路，工程人员先要按照精确的工件图纸，在CAD上做出这个工件的3D模型，再将这个模型编程为加工工艺文件，也就是编程以时间为轴，加工平台和两台加工臂分别的动作参数文件，输出给机床进行加工操作。
这个加工中心的牛在可以用两种方式生成3D模型，一种是传统CAD的做法，一种则是通过图片识别技术智能建模，因为系统