产生的碳黑，沉积在炉料中，使炉料透气性变坏为了使煤气很快的通过，必须疏松料块因此炉身的形状为上小下大的平锥形，其底下的炉腹角一般在90°上下
炉腰主要的作用是还原，液态的炉渣和铁开始生成，温度的在1200——1300°由于反应变化不大，故做成筒形它的直比炉缸直径大倍左右
炉腹的主要作用是矿石进行直接还原的区域，矿石在此已全部成为液体，焦炭逐渐下降，到风口部分全部熔化，所以体积缩小，因此这部分做成上大下小的倒平锥形炉腹下部温度在1300——1400°
炉缸的作用主要是储铁水和渣水，但也有一部分直接还原和铁水的渗碳、脱硫等作用它的形状为直圆筒形，下面有一个出铁口，上面有一个出渣口，再上面是进风口从风箱打出来的冷风通过热风炉加热，从风口打入炉内风口外端有需要留一个窥孔，以便可以观察炉内温度和炉内情况这里温度在1400—1500(风口燃烧焦点的温度可达1800~2000℃或更高)，因此这里的炉墙要求有高的耐火度和强度，并且要有抗高温、抗渣的侵触能力，砌耐火砖时会要求炉缸、炉底的砖缝几乎不留空隙
高炉炉料从炉顶的加料斗按料批(指的一次装进炉内重量，包括矿石、石灰石和燃料)装人高炉中去点火以后，把空气从高炉下部的进风口打进去空气中大的含有五分之一助燃的氧气和五分之四不助燃的氮气，所以当空气在子里遇到了赤紅的焦炭，就发生高温和强烈的火焰焦炭很快地和空气中的氧化合生成碳酸气(二氧化碳)，即叫做焦炭的燃烧
铁氧化物还原后生成海绵状的铁，温度逐渐下降，吸收了一些杂质，其中主要的有矽、錳、磷、硫等，同时铁经过渗碳，使其熔点大为降低，高炉下部燃烧生成的高热就把它变成液体，这就是铁水
铁水和炉渣都沉在炉底每隔一段时间，就可以在出铁口处放出
铁水比重大，沉在下面，渣比较轻，浮在铁水上面，出铁前从渣口放出来的渣称上渣，出铁时从铁口和水一起流出来的称下渣，要求放出的上渣愈多愈好，一般上渣占渣量的2/高炉冶炼最后所得的主要产品为生铁，其余的为炉渣、煤气和煤气中清除下炉尘
而旁边的炼钢小高炉，则可以利用耐火坩埚将铁水引入炉中，把铁水中过高的碳脱掉，使之含碳量降低而成为钢
炼铁、炼钢后的炉渣，这可是生产水泥的好原料，为后期水泥产量的扩大，奠定一定的基础同时，大量的炉渣，也是铺路的好材料
当然，炼钢，可不是普通煤炭就能用的为此，齐天还在规划中的煤炭堆场附近，又起了一座焦炭工坊通过将大量的煤炭干馏，制成焦炭